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  • MIM 技术特点

         MIM 结合了粉末冶金和塑料注射成形两种技术的优点,突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制, MIM利用金属粉末技术特点能烧结出致密,具良好机械性能及表面质量的机械零件。同时利用塑料注射成形技术能大批量,高效率地生产出许多具有复杂形状特征的零件。如各种外部切槽,外螺纹,锥形外表面,交叉通孔,盲孔,凹台与键销,加强筋板,表面滚花等等,具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法,精密铸造等工艺得到的。MIM 技术作为一种制造高质量精密零件的注射成形技术,具有常规粉末冶机加工和精密铸造方法无法比拟的优越性。

    优点

    1. 直接成形几何形状复杂的零件,通常重量为0.1g-200g

    2. 表面光洁度好,精度高,典型公差为±0.05mm

    3. 合金化灵活性好,材料适用范围广,制品致密度达到95%-99%,内部组织均匀,无内应力和偏析。

    4. 生产自动化程度高,无污染,可实现连续大批量清洁生产。

     

    MIM与精密铸造成形优势对比

     

    特点

    精密铸造

    MIM

    表面粗糙度(Ra

    5um

    2um

    2mm直径盲孔******深度

    2mm

    20mm

    最小壁厚

    2mm

    1mm

    ******壁厚

    无限制

    10mm

    4mm直径公差

    ±0.2mm

    ±0.05mm


    MIM与其他注射成型工艺的对比




    MIM常用的材质


    几种MIM材料的基本性能


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